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Que es el modelo de coste completo o full costing

Que es el modelo de coste completo o full costing

En el post de hoy vamos a explicaros en qué consiste el modelo de full costing, mediante el cual las empresas pretenden ofrecer una información completa de los gastos que se generan en el proceso de fabricación y venta de los productos, de manera que se intenta vincular un gasto a un determinado proceso o producto para intentar rebajarlos, para que la empresa consiga un beneficio más amplio.

El Full Costing o coste completo: características principales

El modelo de “Full costing” se basa en una serie de análisis durante el proceso de producción que nos ayudará a comprender cuales son los gastos de la empresa y cómo podemos reducirlos:

1. Mediante el análisis de la empresa a través del modelo de Full Costing podremos analizar el coste para la empresa en función del volumen de producción, por lo tanto primero deberemos analizar el volumen de producción con el que vamos a trabajar para posteriormente poder fijar los costes. Es decir, siempre vamos a tener que analizar los costes en general en función de un pedido.

2. Mediante el análisis del modelo de coste completo, a través de analizar el volumen de producción podemos sacar las siguientes conclusiones:

  1. Gracias a este estudio de la producción podremos analizar el efecto sobre los costes, al variar alguna de las características en la cadena de producción. Si por ejemplo, variamos el producto, los tiempos de producción o el tiempo en qué funciona la cadena de suministros, podemos extraer conclusiones y ver qué sistema resulta más beneficioso para la empresa.
  2. También gracias al sistema de full costing, podremos analizar qué incidencia tiene en el sistema de producción la variación del precio de alguno de los momentos del proceso.
  3. Si obtenemos una idea de cuánto podremos ahorrar al variar los precios en el sistema de producción, tendremos una idea de qué costes tenemos y cómo podemos ahorrar a la hora de fabricar un producto. Para ello es muy importante en el sistema de coste completo, conocer también de manera precisa la demanda de un producto, si podemos variar los costes en función de la demanda, por ejemplo no encender la cadena de producción por un solo pedido muy poco importante.
  4. Una vez analizadas todas las variables de las que os hemos hablado, la empresa podrá establecer planes sobre los precios en la producción y prever qué margen de beneficio vamos a tener en función de la producción que planeemos. En función de planificar la cadena de producción podremos aumentar los ingresos anuales y reducir los costes de la empresa.
  5. El objetivo principal del modelo full costing, es reducir los costes fijos de las empresas y tener controlada de manera completa la cadena producción.

Diferencias del modelo Full Costing con el modelo Directo Costing

Mediante el modelo Directo Cost se ofrece a la empresa información sobre el producto en relación a los costes desde dos perspectivas distintas, mediante la perspectiva más amplia se asignan costes directos a un determinado producto, y costes indirectos a todo el proceso de producción. En cambio existe un manera de analizar los costes de la empresa mediante el sistema Directo Cost pero de una manera más estricta, no asignado un coste a un producto determinado sino que se analizan los costes variables generales en la fabricación de los productos. Una vez hemos analizado el sistema de Full Costing vamos a explicaros las diferencias principales con el sistema de costes directos que acabamos de introducir:

  • Mediante el sistema Directo Cost la empresa analiza los costes en un mismo ejercicio y fabricación de un producto, mientras que en el sistema de Full Costing se analizan los costes asociados a todo el sistema de producción.
  • Podríamos resumir las diferencias entre los dos modelos explicando que en el modelo de Coste Completo se analiza el coste total de la fabricación de los productos, obteniéndose mediante diferencia entre el precio de venta y el coste total. En cambio en el Directo Cost, se analizan los costes directos e indirectos en la fabricación de determinados productos.
  • En ambos casos se analizan los costes de producción, distribución del producto y de administración. La única diferencia en el que en el modelo Direct Cost, se analizan los costes directos e indirectos analizando todas las posibles variables, qué afectan o no directamente al producto.

Como veis, mediante estos métodos analizaremos cuales son los costes que supone para la empresa el proceso de producción, y por lo tanto se intentará preverlos para poder obtener un beneficio mayor. Es muy importante para la empresas intentar controlar y conocer sus costes, ya que puede suponer la diferencia entre ser competitivo en el mercado o no. Aunque sabemos que son conceptos difíciles de entender, nos gustaría saber, ¿conocías los sistemas de control de costes como el Full Costing?¿Creéis que es importante que las empresas inviertan en este tipo de sistemas de control de costes?

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Xavi Navarro

Diplomado en ciencias empresariales, estudios empresariales por la Universidad de Barcelona. Especializado en funciones de control y gestión financiera y contable.